format(avif))
format(avif))
format(avif))
format(avif))
Normy europejskie dotyczące ochrony rąk - Rękawice ochronne: wymagania ogólne
EN 21420 Wymagania ogólne i metody badań - Rękawice ochronne
✓ | Komfort i wydajność: zręczność, minimalne rozmiary i długości. | ✓ | Wymagania dotyczące bezpieczeństwa rękawic (pH i zawartość chromu VI w rękawicach skórzanych). |
✓ | Oznakowanie rękawic i opakowań (oznakowanie CE, piktogramy, rozmiar, kod produktu, nazwa marki lub producenta). | ✓ | Kategorie ryzyka dla rękawic (I - niewielkie ryzyko, II - średnie ryzyko, III - złożone ryzyko). |
✓ | Komfort i wydajność: zręczność, rozmiary, minimalne rozmiary i długości. | ✓ | Definicja "tylko w przypadku niewielkich zagrożeń". |
Ochrona w przypadku: lekkich i powierzchownych prac mechanicznych, pracy z rozcieńczonymi roztworami czyszczącymi o słabym działaniu, pracy z małymi, lekko rozgrzanymi elementami (maks. 50°C), zimowej aktywności na zewnątrz w średnich temperaturach (maks. 0°C).
EN 420 2003 + A1:2009
Norma ta określa wymagania dla Rękawic w zakresie projektu, konstrukcji, czyszczenia, instrukcji, właściwości elektrostatycznych, rozmiaru, zręczności, transmisji i absorpcji pary wodnej wraz z oznaczeniami i informacjami.
RĘKAWICE CHRONIĄCE PRZED ZAGROŻENIAMI MECHANICZNYMI EN 388
W ostatnich latach zmiany w procesie produkcji rękawic ochronnych sprawiły, że dobrze znana metoda testowania ochrony rąk (EN388:2003), a w szczególności test do oceny ochrony przed przecięciem, nie jest już wystarczająco dobra. Podczas gdy stary system EN388: 2003 z systemem numeracji od 1 do 5 był łatwo zrozumiały, rozwój nowych materiałów odpornych na przecięcie w połączeniu z naciskiem ze strony przemysłu na zapewnienie najwyższego możliwego poziomu ochrony spowodował konieczność zmiany metody testowania ochrony rąk.
Norma EN388:2016+A1:2018 wymaga aktualizacji normy, w związku z czym zrewidowano 2 testy (ścieranie i przecięcie) oraz uwzględniono 2 nowe testy (odporność na przecięcie TDM i odporność na uderzenia). Norma EN388:2003 określa agresję fizyczną i mechaniczną spowodowaną ścieraniem, przecięciem ostrzem, rozdarciem i przebiciem. Norma EN388:2016+A1:2018 aktualizuje istniejącą normę o nową metodę testowania odporności na ścieranie, przecięcie TDM i uderzenia. Norma EN ISO 13997:1999 (test TDM) rejestruje wyniki przecięcia jako wartość Newtona - siłę nacisku ostrza na materiał rękawic wymaganą do przecięcia materiału o 20 mm. Wyniki są przedstawiane w skali A-F.
EN 388 - POZIOMY WYDAJNOŚCI | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
A | Odporność antyprzetarciowa (liczba cykli) | 100 | 500 | 2000 | 8000 | - |
B | Wytrzymałość na ścinanie łopaty (współczynnik) | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 10,0 | 20,0 |
C | Odporność na rozdarcie (N) | 10 | 25 | 50 | 75 | - |
D | Resistenza alla perforazione (N) | 20 | 60 | 100 | 150 | - |
Uwaga: W przypadku splątania zaleca się, aby odporność rękawicy na rozdarcie była jak najniższa, aby operator mógł się łatwo uwolnić. '0'= rękawica nie przeszła testu / 'X'= rękawica nie była testowana.
EN ISO 13997:1999 TDM - POZIOMY WYDAJNOŚCI | A | B | C | D | E | F | |
E | Poziomy wytrzymałości na ścinanie TDM (N) | 2 | 5 | 10 | 15 | 22 | 30 |
F | Ochrona przed uderzeniami | Pozytywny (P) lub negatywny (bez oznaczenia) | |||||
"Rękawice, które nie zostały przetestowane w teście przecięcia ostrzem (B), będą miały literę "X" wskazującą, że nie zostały przetestowane i tylko wynik testu przecięcia ISO 13997 (E) będzie wyświetlany zgodnie z oznaczeniami rękawic".
EN 388 - WYMAGANIA
P - PERFORMANCE LEVEL P
Odporność na uderzenia
Właściwości odporności na uderzenia 5J
E - PERFORMANCE LEVEL A-F
Odporność na ścinanie boczne
(test ścinania TDM) Pomiar średniego obciążenia w celu uzyskania momentu ścinającego
1 - POZIOM WYDAJNOŚCI 1-4
d: ODPORNOŚĆ NA UDERZENIA
Siła wymagana do przebicia próbki standardowym gwoździem
4 - POZIOM PERFORMANCE 1-4
c: ODPORNOŚĆ NA ROZDZIERANIE
Maksymalna siła wymagana do rozerwania próbki
3 - PERFORMANCE LEVEL 1-5
b: ODPORNOŚĆ NA CIĘCIE (test cięcia)
Liczba cykli wymaganych do przecięcia próbki przy stałej prędkości
1 - POZIOM WYDAJNOŚCI 1-4
a: ODPORNOŚĆ ANTYPRZETARCIOWA
Liczba cykli wymaganych do uszkodzenia próbki przy stałej prędkości
RĘKAWICE OCHRONNE PRZED ZAGROŻENIAMI TERMICZNYMI (ciepło i/lub ogień) EN 407:2020
Norma ta określa performance rękawic chroniących przed gorącem i ogniem. Piktogram wykorzystuje 6 cyfr:
POZIOMY WYDAJNOŚCI | 1 | 2 | 3 | 4 | |
TEST | |||||
Zachowanie | Czas po pojawieniu się płomienia (sekundy) | ≤ 20 | 10 | 3 | 2 |
Czas po rozżarzeniu (sekundy) | Brak wymagań | 10 | 3 | 2 | |
Ciepło styku | Temperatura styku Tc (°C) | 100 | 250 | 350 | 500 |
Czas progowy tt (sekundy) | ≥ 15 | ≥ 15 | ≥ 15 | ≥ 15 | |
Ciepło konwekcyjne | Wskaźnik wymiany ciepła HTI (sekundy) | ≥ 4 | ≥ 7 | ≥ 10 | ≥ 18 |
Małe rozpryski | Liczba kropli | ≥ 10 | ≥ 15 | ≥ 25 | ≥ 35 |
Duże ilości | Stopione żelazo (g) | 30 | 60 | 120 | 200 |
Norma ta określa performance rękawic chroniących przed gorącem i ogniem. Piktogram zawiera 6 cyfr:
EN 407:2020 - WYMAGANIA
2 - PERFORMANCE LEVEL P
f: ODPORNOŚĆ NA DUŻE UDERZENIA STOPIONEGO METALU
Ilość stopionego materiału wymagana do doprowadzenia rękawicy do określonej temperatury.
1 - POZIOM WYDAJNOŚCI A-F
e: ODPORNOŚĆ NA MAŁE ROZPRYSKI METALU
Ilość roztopionego metalu wymagana do doprowadzenia rękawic do określonej temperatury
2 - POZIOM PERFORMANCE 1-4
d: ODPORNOŚĆ NA CIEPŁO PROMIENIOWANIA
Czas wymagany do osiągnięcia określonego poziomu temperatury
1 - POZIOM WYDAJNOŚCI 1-4
c: ODPORNOŚĆ NA CIEPŁO KONWEKCYJNE
Czas, w którym rękawice są w stanie opóźnić przenoszenie ciepła płomienia
3 - PERFORMANCE LEVEL 1-5
b: ODPORNOŚĆ NA KONTAKT Z CIEPŁEM PRZEZ 15 SEKUND
Temperatura (w zakresie od 100°C do 500°C), przy której użytkownik rękawic nie odczuwa bólu (przez okres co najmniej 15 sekund)
1 - POZIOM PERFORMANCE 1-4
a: ODPORNOŚĆ NA OGRANICZONĄ PROPAGACJĘ PŁOMIENIA
Czas, w którym materiał pozostaje zapalony i kontynuuje spalanie po wyeliminowaniu źródła zapłonu.
B: ODPORNOŚĆ NA KONTAKT TERMICZNY PRZEZ 15 SEKUND | ||
PERFORMANCE LEVEL | TEMPERATURA STYKU | CZAS PODTRZYMANIA |
1 | 100°C | ≥15s |
2 | 100°C | ≥15s |
3 | 100°C | ≥15s |
4 | 100°C | ≥15s |
EN 16350:2014 Rękawice ochronne: właściwości elektrostatyczne
Ta norma europejska określa metodę testowania właściwości elektrostatycznych rękawic. Test jest lepszy od normy EN1149, ponieważ wymaga rezystancji pionowej mniejszej niż 1,0x108 omów. Rękawice przetestowane zgodnie z normą EN16350:2014 mogą być używane w obszarach, w których może występować zwiększone ryzyko wybuchu, takich jak rafinerie.
EC Foodsafe (MOCA)
Rozporządzenie ramowe (WE) 1935/2004 stanowi, że materiały lub wyroby przeznaczone do kontaktu z żywnością nie mogą
- stanowić zagrożenia dla zdrowia ludzkiego
- powodować niedopuszczalnych zmian w składzie środków spożywczych; lub
- powodować pogorszenia ich właściwości organoleptycznych.
Wszystkie takie materiały lub wyroby muszą być oznaczone specjalnym symbolem potwierdzającym ich przydatność do kontaktu z żywnością.
IEC 61340-5-1:2016
Ochrona urządzeń elektronicznych przed zjawiskami elektrostatycznymi:
wymagania ogólne
Ta norma europejska określa metodę testowania właściwości elektrostatycznych rękawic. Test jest ulepszony w stosunku do normy EN1149, ponieważ wymaga rezystancji pionowej mniejszej niż 1,0x108 omów. Rękawice przetestowane zgodnie z normą EN16350:2014 mogą być używane w obszarach, w których może występować zwiększone ryzyko wybuchu, takich jak rafinerie.
EN 511:206 Rękawice odporne na zimno
Norma europejska określa wymagania i metody testowania Rękawic chroniących przed zimnem do -50°C. Zimno to może być spowodowane warunkami klimatycznymi lub działalnością przemysłową. WYMAGANIA
1 - PERFORMANCE LEVEL 0-1
c - PRZENIKANIE WODY
3 - PERFORMANCE LEVEL 1-4
b: ODPORNOŚĆ NA ZIMNO KONTAKTOWE
3 - POZIOM PERFORMANCE 1-4
a: KONWEKCYJNA ODPORNOŚĆ NA ZIMNO
EN 12477:2001+A1:2005
Rękawice ochronne dla spawaczy
Norma europejska EN 12477:2001+A1:2005 ma zastosowanie do rękawic ochronnych stosowanych podczas spawania ręcznego, cięcia i podobnych procesów oraz dea minimalne wymagania ochronne w oparciu o normy EN 420, EN 388 i EN 407. Rękawice spawalnicze są podzielone na dwie podkategorie: Typ A i Typ B.
TYP A: do innych procesów spawania
TYP B: gdy wymagana jest wysoka sprawność manualna, np. podczas spawania metodą TIG (Tungsten Inert Gas).
Poziomy wydajności dla ograniczonego rozprzestrzeniania się płomienia | ||
POZIOM WYDAJNOŚCI | PO CZASIE PŁOMIENIA S | PO CZASIE ŻARZENIA S |
1 | ≤ 15 | Brak wymagań |
2 | ≤ 10 | ≤ 120 |
3 | ≤ 3 | ≤ 25 |
4 | ≤ 2 | ≤ 5 |
Poziomy wydajności dla ciepła konwekcyjnego | |
POZIOM WYDAJNOŚCI | WSKAŹNIK PRZENIKANIA CIEPŁA HTI S |
1 | ≥ 4 |
2 | ≥ 7 |
3 | ≥ 10 |
4 | ≥ 18 |
Poziomy wydajności dla promienników ciepła | |
POZIOM WYDAJNOŚCI | PRZEPŁYW CIEPŁAt24 S |
1 | ≥ 7 |
2 | ≥ 20 |
3 | ≥ 50 |
4 | ≥ 95 |
Poziomy wydajności dla testu rozpryskiwania małego stopionego metalu | |
POZIOM WYDAJNOŚCI | Liczba kropli |
1 | ≥ 10 |
2 | ≥ 15 |
3 | ≥ 25 |
4 | ≥ 35 |
Poziomy wydajności dla testowania dużych ilości stopionego metalu | |
POZIOM WYDAJNOŚCI | Stopione żelazo (g) |
1 | 30 |
2 | 60 |
3 | 120 |
4 | 200 |
Więcej informacji: info@u-power.it